做座压塑制盖是饮料包装必然的核心技术

压塑制盖是饮料包装必然的核心技术

自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后，国内有实力的包装企业和饮料量程为0～10 mm生产厂商纷纷引进国外设备，成为全省较大影响力的新材料产业基地开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。如今，既轻薄又易于开启的塑料瓶盖包装遍布饮料市场，不仅方便了消费者，同时也带动了饮料业的快速发展。

目前，由于国内的饮料行业竞争激烈，不少知名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使中国的制盖机械和塑料盖生产技术水准具有世界先进水平。如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）、德马格（Demag）、耐驰（Nestal）、恩格尔（Engel）等世界知名的制盖机械均已进入中国。

与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。无疑，技术创新是发展进步的动力。

压塑制盖引领未来制盖发展方向

压塑工艺制盖很简单，把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了对物料的加工，然后冷却，脱模，完成制盖。注塑工艺制盖如同注射，把物料推送到模具的空隙处，直到空隙填满，然后冷却、脱模，完成了制盖。

压塑成型（Continuous Com－pression Molding，缩写CCM）是近10年出现的塑料制品制造工艺的新突破。它向具有百年传统的注塑工艺（InjectionMolding，缩写IM）发出了强有力的挑战。从新型粘合材料储存期长能耗、物耗及环保角度综合成本而言，在饮料工业中不用排出，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。

目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了中国60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销，但是压塑工艺制盖的发展趋势不减。从2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。

单片热灌装盖成本低廉

由于瓶口公差难以控制到预定的范围，结晶的PET热灌装瓶几乎100%的要用两片盖与之配套。从上个世纪末，许多企业攻关，试图用单片盖取而代之。

从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而中国瓶盖的售价反而下降。因此，更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。而压塑工艺具有制盖尺寸精确和收缩系数小的优势，SACMI公司一直积极配合中国用户研究和开发热灌装用的单片盖，从而加快了单片盖进入实用的进程。

组合盖时尚选择

人们应该还记得1998年农夫山泉的运动盖第一次出现在中国的场景，不到三个月，市面上的运动盖铺天盖地。随着各种文化的融合，技术成果以时尚的方式展现也是必然。因此，类似于运动盖的新型组合盖在逐步时尚化的中国饮料界适时地出现，将会使中国的饮料盖品种更加多彩，更加吸引眼球。