最火丝网印刷的绷网要求及技巧运动装俄语培训语音模块万向节包装装饰OrE

丝印刷的绷要求及技巧

一、绷张力的依据：

在丝印刷中，丝的目数，丝径以及丝的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷的张力大小，绷时，就是根据这些参数对丝的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。

SEFEN PET 1000各目所能达到的最大张国值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷中应引起重视。

张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝的经向张力，就是整卷丝卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝纬向张力，就是丝宽度方向上的美式插头张力。

由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝，其张力是不同的，即是同一目数的丝，其张力是不同的，即是同一目数的丝，丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与丝直径成正比例关系。例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。表中的张力值对边长大约1米以下的高强度框有效的，当边缘长度达2米时的框，则张力值应减15%-20%，若框边长达3米左右时，绷时，按表中给定的张力减少%。为了保证在处理和印刷中，丝不被撕破的危险，故绷时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。

二、张力要求

1、不同用途的模版要求张力的大小是不同的。

例如：彩色点印刷，为了保证色调值的准确和还原组装性好，要求张力N/CM。精细印刷品，刻度表盘等，张力为N/CM。一般图形印刷，张力为N/CM。

手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的加快产学研融会;加快上下游相结构的垂直创新体系建设偏差等。

2、点印刷为什么要求较高张力的模版？这是因为

A、较高张力的模版可获得较低的距，当距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当模版张力较低时，下墨不均匀而且点扩大变形，影响色相。

B、较低距，丝印中就可使用较小的压力，模版磨损减少使模版使用寿命延长。

C、较小的刮压力，有利于避免点周边化墨、变形，提高点边沿的锐利度，保证印刷效果。

三、影响绷张力的因素：

1、绷设备

A、气动绷机，属直接的绷法。因为在绷时，气缸支撑一直顶住框边，而同时受丝被拉的反作用力，使得框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷全过程，丝风一直紧靠框粘胶面向外（四周）延伸，因此框对丝顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。

B、机械或机电拉设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉机属间接绷法，所以当丝拉力达到要求的张力时，框升高顶靠丝，所以它不存在绷时丝受框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。

绷后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝部分就未直接得到拉力，使面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝极易被拉破，因此必须引起重视。

2、框

A、框的材质，截面大小，形状及加工后的平整度，强度和时效处理等直接受影响的版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情况下，主要原因是因框强度不够而导为设定值的±0.5%之内；致模版使用时张力下降。其次是丝与框的脱胶和绷时已超过该丝的极限张力等也会造成模版张力的下降，因此，框在使用前必须对粘面及春财边进行去毛刺处理，经这些处理再用粘胶水用力均匀地予涂一层，待粘时就会较牢靠的把丝全部粘在已予涂胶的框上，确保版在丝印过程中，在大的刮压力下布也不会与框松脱。注意，粘胶水必须能渗透到丝的胶合面孔内，使丝完全粘合在框上，必要时，在粘胶未完全干时，手工用刮胶刮压框的胶合后，帮助丝完全贴牢框是有益的。

B、值得注意的是框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸（壁厚）和弹性系数，否则只追求版张力，而把框的强度被忽视，这是版张力不稳定和张力下降的重要原因。

C、框分铝合金型材和钢框，而钢的弹性系数是铝的2.9倍，要求很高张力的版希望能采用钢框。例如，碟片的丝印用版，其张力为N/CM左右，且要求截面积又小，所以是采用3mm左右的钢板制作框，这样在四色版制作及其印刷过程中套位一致，叠印准确，色相好，不易产生龟纹等。

D、对于有位置要求和点印刷用框，必须做到几块框材质、大小、绷的张力和丝的剪裁方向一致。

E、框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合，会影响到印刷精度及版的张力稳定。为此，对大框一般要求被印图形的四边离框边至少15CM，中小尺寸和框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是框内框长、宽尺寸的1/3。

3、绷的方法和技巧

A、标准的绷在全部钢贸生态中法：所谓标准的绷法，即在丝装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝的允许张力的70％-80％，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘怀表，整个绷过程需要1..0小时。

B、30分钟绷法：此法即在30分钟之内完成拉工序后，对丝将不再重复绷，其绷工序是：

（1）先将经纬方向上的张力达到要求的一半。

（2）停顿大约60秒的稳定时间再拉。

（3）张力增加N/CM，停60秒，用这种方法增加到要求的张力。

（4）稳定张力大约分钟，再重新绷到要求的张力。

（5）再重复一次（4）的步骤后即可粘，整个绷的过程结束。

C、快速绷法，图示：

此法，是在5分钟内将丝的张力拉到超过要求张力的15％立即粘

D、几种绷法的比较：

（1）快速绷，其绷的结果表示，它将会在第一个小时内版会有2.5N/CM张力的损失，同时，由于丝在快速拉力下丝突变，故意丝易拉破，不建议采用这种绷的方法。

（2）30分钟绷法比快速绷法提供更高的版张力，1个小时后，版的张力损失1N/CM，24小时后版张力只损失1.8N/CM。

（3）标准绷约2小时左右绷成，在2小时内增加稳定时间而提高的张力是不大的，同时绷的时间也长，不节约时间，一般认为30分钟绷法较好，建议采用。

4、绷时，对四个角边放松，留有调整余量：

绷时，如对四个角边不放松，由于角边之间的距离短属高张力区，当丝伸长距离很短，尤其对于高张力，低延伸率的丝，四个角边在绷之前放松，应根据框大小留有拉伸余量是必要的，否则，绷中，张力还未到达该丝的设计张力参数，即不是该丝的真正张力，破将被提前从框的四个角开始扯破，这是在绷中一个非常重要的问题。

5、正确的绷过程：

正确的绷是：（1）先撕去纬向丝不整齐的端头，等量地夹进夹头内，再夹丝的另一端，并铺平丝。

（2）拉平丝，夹紧纬向两边的丝。

（3）将经向拉拉到要求张力的1/2。

（4）绷纬向，张力接近要求张力的全数据，同时，再调整纬和经向，都达到要求的张力，停10分钟。

（5）10分钟后调整经向和纬向的张力达到要求张力，10分钟左右。

（6）重复（5）二次，粘。

（7）注意：A、四个边的夹头之间分别靠紧，最大允许间隙在3mm以内，使丝受力一致。B、四个边的对边夹头一一对应，确保丝在绷时孔接近正方形，张力各处均匀。

6、绷后，应在24小时后才可以制作版。

因为高张力丝，经过24小时后，其张力要下降大约10％-20％。因高强度丝在绷好的张力损失出现在最初的4小时内，以后就逐步趋于稳定。因此，绷间的张力稳定是丝高分子材料内性的要求，而不是调度机绷操作所决定的。

版的张力损失和稳定，还与环境、温度的变化而变化，制作精细版，还必须将这种因素考虑进去。

7、温、湿度变化大和粘绷后干燥时间不足，使版张力容易损失，在保证丝与框全部密贴下，粘胶水必须干透，不但使张力稳定，同时保证粘胶水在清洗版时溶剂性有帮助。

8、超过该丝的允许最大张力值

即是在绷过程中丝虽然不破裂，而版在放置过程中受时间、湿度、温度冲击，或在前处理时也会自然破裂，这是因为合成纤维已超过了本身的延伸长度，到达塑性形变和疲劳强度，当环境外界条件变化下，即会产生自然破裂，这一点必须引起注意。实际生产过程中，丝的绷张力，不希望达到允许的最大张力，应该在保证丝印精度的前提下，只要使版始终能回弹而张力具有较长时间的稳定，这才是合理的张力，千万不要追求脱离需要的高张力，否则版寿命反而缩短，更不应该用提高张力来解决大图形小框的印刷精度。

四、绷的角度：可分为平绷和斜绷，其作用如下：

1、为了使被印线条的边缘平直，光滑不产生失真和锯齿，所以，绷时使