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医疗污水处理系统

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主营:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等产品。欢迎厂家合作,只要购买我们的设备,就包安装,包调试,包售后。我们公司目前在全国各地有五十多人的安装售后队伍,遍布全国各个省市,有问题我们24小时之内答复、48小时之内解决问题离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。原因分析1、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；3、填料压得过紧；4、电源电压过低，电流超过额定值；5、电动机或泵严重不同心，振动严重；6、泵内转子和定子部件摩擦严重；7、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；8、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；9、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；12、泵轴刚性太差，弯曲变形。三种处理方式针对离心泵的功损有大致一下三点对策：1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；④调整填料压盖松紧度。2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理①重新放空，排净泵内空气；②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；③更换联轴器减震胶圈；④检修或更换平衡盘；⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件；⑥配合专业队伍处理电动机故障。气浮选技术　　气浮选技术基本原理是在含油污水中通入大量微小气泡，并利用其作为载体与污水中的油珠和悬浮絮粒相互粘附，形成整体密度小于水的浮体上浮至水面，使污水中的油珠和悬浮状等物质与污水分离，达到净化污水的目的。　　在污水处理中，根据水中形成气泡的方式的不同可将气浮法分为四种类型，即溶气气浮法，诱导气浮法、电解气浮法和化学气浮法。任连锁、郑杰等人[1]采用二级串联电气浮技术来处理油田污水，并对前置预处理、一级自然电气浮、二级自然电气浮和絮凝剂及其投加方法对处理效果的影响进行了研究，取得电气浮处理技术的主要影响因素，并在安徽油田欧北联合站进行现场试验，发现二级电气浮出口污水中含油量低于20mg/L，基本达到该油田的注水水质标准;另外电气浮技术还有很好的杀菌消毒作用。杜新勇、王飞[2]等人利用溶气浮选技术对河南油田下二门联合站分离器出口污水进行处理研究，发现：(1)气浮选技术处理联合站三相分离器出口污水具有明显效果，污水含油可由1000±300mg/L降至30mg/L以下。(2)气浮选技术用于去除污水中悬浮物时，须有药剂配合方可显出效果。(3)提高溶气量并不能改善原油和悬浮物的浮选效果，反倒提高了处理水中的含氧量，说明溶气量有一临界值。于振民[3]采用抚顺石油化工研究院开发的一种新型叶轮气浮设备对中石化炼油事业部污水处理厂的污水进行了试验研究，发现叶轮气浮机可以达到与溶气浮选池相近的除油和除COD效果。与溶气浮选池相比，叶轮气浮机采用低能耗的自引式气液混合机作为微气泡发生器，并且不需要溶气回，停留时间短，具有能耗低、占地小，结构简单、操作与维护方便等特点，可以作为溶气浮选的替代技术。文昌奋进号PFSO上使用两级气浮选技术处理经水力旋流器处理后的生产污水，进口含油量大于100mg/L，出口含油小于15mg/L，达到了排放的要求。厌氧+厌氧氨氧化+MBR组合工艺包括：一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、厌氧氨氧化反应器、沉淀池、缺氧池、好氧池、膜组件和鼓风机。（1）垃圾渗滤液首先进入一级厌氧反应器，垃圾渗滤液在一级厌氧处理反应器中水力停留时间为8～12d，反应器内污泥浓度为8～12g/L，一级厌氧反应器中污泥停留时间为25～40d。（2）一级厌氧反应器出水进入二级厌氧反应器，二级厌氧反应器中水力停留时间为4～10d，反应器内污泥浓度为6～8g/L，二级厌氧反应器中污泥停留时间为18～35d。（3）二级厌氧反应器出水进入厌氧氨氧化反应器中，厌氧氨氧化反应器中的污泥浓度为3～10g/L，厌氧氨氧化反应器中污泥停留时间（SRT）为10～35d，向厌氧氨氧化反应器鼓入氧气，使反应器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化还原电位（ORP）控制在-200～50mV。（4）厌氧氨氧化反应器出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池水力停留时间为1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厌氧氨氧化反应器中。（5）沉淀池出水进入缺氧池，缺氧池中水力停留时间为0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥浓度为3～4.5g/L。（6）缺氧池出水进入好氧池，好氧池中停留时间为10~24h，向好氧池中鼓入氧气，使好氧池中的DO维持在2.5～4.0mg/L，污泥浓度为3～5g/L，好氧池末端混合液回流到缺氧池，回流比为200%~400%，在好氧池末端或后部设置超滤膜进行固液分离，固液分离后的出水进入后续深度处理工艺进行处理。

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