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柔性版印前预补偿处理技术的研究下电热水器空运气压计PC管矿石炉料Frc

发布时间:2023-12-18 18:10:51 阅读: 来源:网带厂家

柔性版印前预补偿处理技术的研究(下)

2.I 柔性版弯曲变形补偿尺寸的求取

在对柔印版进行印前预补偿处理时,如果采取前2种方法在制版前设计原稿或分色时考虑到印版的伸长量,即在原稿的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿或减少晒版负片上相应图文的尺寸以作补偿,那就必须先求取柔性版弯曲变形补偿尺寸,这样进行补偿后印刷出的产品才会相对符合尺寸要求。

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2.I.I公式法(杜邦经验公式)

印版补偿系数(缩版率)除了跟印版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外,还跟版材的厚度有关。平面曝光柔性版时,一般采用杜邦经验式来计算原稿或负片上的印版补偿系数(缩版率葡萄酒)。

补偿系数(缩版率)=K/R X 100%

式中”马占峰表示:R为印品最终得到的复制长度。

R =2π(r+b+c)

式中:r为印版滚筒的半径;b为粘衬的厚度;c为印版厚度。其中, 是系数,它取决于所用版材的厚度,举例来说,当版材的厚度为1.70mm时, 值为9.89mm;而当版材的厚度为2.29mm二连浩特时,则 值为13.56mm。K值可以通过查阅相关资料得到。对于各种厚度的柔性版计算常数也可以用一个简单的有关感光树脂厚度的公式来计算。感光树脂的厚度等于版的总厚度减去聚酯支撑膜的厚度,即k=2π×(版厚--支撑膜厚)。

所以,原稿设计或负片制作时在变向尺寸方向尺寸缩短为:100% 一补偿系数。

印版伸长率计算式是在印版滚筒状态正常的情况下得出的。但是实际上,影响实际印刷长度的不仅仅是版面的变形,其他很多因素也直接影印刷品的实际长度:

1)承印材料的拉伸变形。印刷时,承印的卷筒纸或卷筒薄膜在走料张力的作用下也会被拉长,这个拉长量又与材料本身的性质、印刷机的结构、强力控制系统的状况及其他辅助设备的使用情况有关;

2)装版时,为了把印版展平而施加的力,使印版产生额外的变形;

3)印刷过程中,由于点受到机械挤压、油墨的液体扩展以及纸张的双重反射效应,会造成承印物上点面积比印版上相对应部分的点面积有所增大。

所以用杜邦公式计算进行补偿未必就能得到预期的印刷精度。对于要求精密套印的印品,需要综合收缩与弯曲的计算式,做出精确的版面设计。当计算补偿发生困难时,可采用实验方法或抽样法确定。

2.I.2 实验法

通过制作标有印版全长和全宽的刻度尺的实验版,来获得必要的补偿数据。具体方法为:

I)定义:衬片受热厚度增加量与衬片初始厚度的比值在印版从铸模中取出时,马上测一次刻度尺的长度,在印版往滚筒上粘贴前,粘贴后均各测一次,可得到贴版前后的印版尺寸的变化量。

2)通过测量大小、字体、粗细不同的文字,用以考察文字复制状况。

3)通过测量制有大小不等的正圆形和正方形图形以判断铸模版冷却前后图形歪斜数值。

4)实验版贴版印刷后,根据版面图文的伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据。

2.I.3 抽样法

在印刷过程中,直接抽取样本检查,测量印版贴版前、贴版后和印刷后的数据,由此获取印版在纵横方向的套色精度,弯曲和叠印精度等方面的补偿数据。当然这种方法的测量值不够精确。

在实际生产中,单独使用一种方法一般会有局限,往往上述3种方法结合使用,以获得较为准确的柔性版弯曲变形补偿尺寸。在获得变形补偿尺寸之后,再在计算机里对设计原稿减去补偿尺寸,或通过校准激光图文照排机减小软片尺寸的输出,以此得到适合柔印特点的软片,以获得精美的印刷品。

2.2 调整柔性版分色特性曲线

印刷中的点增大是不可避免的,造成点扩大的原因主要是物理原因(机械原因),即在压印的一瞬间,印版点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形,从而造成点扩大。在印前阶段主要是通过调整柔性版分色特性曲线来减小点的大小,以补偿柔印点增大。

2.2.1 点形状的选择

一般在调整柔性版分色特性曲线前,要选择合适的点形状。柔性版印刷属于凸版印刷,点子要凸出版面一定的高度,加上柔印版较软,如果点是非对称的,印刷时压力作用到点上时,在横断面上,较窄部分的点面积增大会更大,而较宽部分增大较小。所以椭圆形点、方形点不适合柔性版,柔性版印刷中常用圆形点。由于柔性版印刷自身的缺陷。使得用调幅点进行阶调稿印刷时所能复制的阶调范围变窄,所以现在一般在研磨机做柔印分色片时,对于10% ~85% 的阶调范围采用调幅点,而对于10%以下或85% 以上的区域采用调频点。这样可以把点增大率控制在最小的程度。

2.2.2 绘制柔性版分色特性曲线

一般通过制作测试版进行印刷实验,获得印刷过程的点增大曲线,然后利用计算机的应用软件做出承德钒钛2016年度钒产品产量 1.44 万吨与之相应的点增大补偿曲线,然后进行加出片等工作。具体方法为:

1)利用透射密度计测量负片上灰梯尺的点百分比和印刷后实际的点百分比,由此获得这个印刷过程的点增大曲线;

2)利用反射密度计测量部分连续调图像的色密度,尽可能保证在油墨密度推荐范围内;

3)观察并测量印张上套准标记,确定套印准确性,以此确定在复制时的尺寸调节。

4)通过测定叠印色彩的密度值来获得灰平衡数据。在获得一系歹 0试数据后,对其进行绘制分析,得到柔性版分色特性曲线 。然后就利用软件对点增大进行预处理。因为柔性版变形大,所以为了保证数据的准确性,要求定期作出一系列测试工作。

2.2.3 分色特性曲线的调节

在进行阶调压缩时,要根据分色特性曲线进行相应的调节。一般不能作线性等比例平均压缩,高、中调层次应少压缩一些,暗调层次应多压缩一些,以使高调湍层次密度级差拉开,中间调主体层次偏深些,而暗调端层次密度偏平些。为了取得灰平衡,柔印制版时,青版的加曲线与品红版、黄版的加曲线需有一个差值,以保证画面的色彩平衡,这个值一般为:高光区3% ~4% ,中间调和暗调10% ~15%。

3 结语

影响柔性版印刷产品质量的因素远非印版变形和点增大2种,但是为了得到精美的印刷品,必须在每一步和每个工序都进行严格控制。在印前预补偿处理中,通过求取柔性版弯曲变形补偿尺寸和绘制柔性版分色特性曲线,将减小变形尺寸和阶调调整结合起来,再选择合适的点形状、线角度和线数,就可以将柔性版弯曲变形和点增大控制在较小的范围内,为获得精美的柔性版印刷品做好前期准备。

作者/吴丽

深圳职业技术学院

信息来源:包装工程 2005年第四期

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