目前胶印组合印刷的现状及未来发展趋势一

胶印组合印刷的现状及未来发展趋势（一）

胶印在出版印刷和商业印刷领目前公司将重点放在汽车轻量化利用领域域所占据的统治地位，目前还很难有其他的印刷方式可以撼动，这不仅因为胶印技术历史悠久，已发展得比较成熟，生产规范，质量有保障，而且工人的操作水平也已达到了一个较高的平均值；更重要的是，胶印产品质量高，能够满足绝大多数产品的复制要求，而且胶印技术具有较高的灵活性，中、长、短版印件都适用。正是胶印所具有的这些优势，使得胶印在包装印刷领域得以尽情施展才华。

胶印在包装印刷市场保持人气不衰，还有一个很重要的因素，那就是胶印与其他印刷方式的灵活组合——胶印+单张纸凹印、胶印+丝印刷、胶印+扫金等。扬长避短、优势互补，既使爱胶印的人 找到了更多爱它的理由，也为热衷于追新求异的包装用户提供了更多突显个性的手段。随着人们生Reeve说活节奏的加快及生活水平的提高，对商品包装的要求也在不断提高，新的产品大量涌现，产品的更新节奏也大大加快。这意味着，人们对包装的精美程度和包装印刷质量的要求会越来越高，包装品种会大大增加，而批量却变化不大甚至在减小。

这种变化趋势，要求有灵活的高质量印刷方式与之相适应。换言之，市场上需要生产周期短、可印出精美彩色图像的印刷工艺。对于此，胶印不仅是一个很好的选择，而且在很多场合是一个必然的选择。尤其在我国，胶印已非常普及，胶印品质已成为不少包装用户和消费者默认的标准；而且胶印机的保有量很大，拥有很好的硬件环境（设备、耗材、零备件供应……）和软件条件（技术人才、维修保养……）。可以说，无论是从卖方的资源利用上讲，还是从买方的需求上看，我国包装印刷市场的发展都离不开胶印。这几年进口多色胶印机的大量引进也证实了这一点。据国际上的几大胶印机供应商介绍，近几年我国引进的单张纸多色胶印机大多数用于包装印刷。尤其是在珠三角和长三角地区，尽管很多大中型包装印刷企业都引进了卷筒纸凹印机、柔印机，但仍把胶印作为主营项目之一，或用于印刷中小批量的包装产品，或与其他印刷、整饰工艺结合，用于印制精品包装。

胶印对图像细微层次的再现能力令人叹服，尤其是渐变色的过渡非常柔和、平滑，这是其他任何一种印刷方式都无法比拟的。但胶印墨层比较薄，还存在水墨平衡和油墨乳化问题，所以，遇到实地色块，即便印两遍，也很难做到墨色饱7、外形尺寸：515×224×603mm满、均匀、前后一致。而在包装设计中，实地色块和专色的应用非常普遍，许多包装用户为了使自己满足了封闭测试区工期短的项目要求的产品与众不同，通常采用四色印刷加专色印刷的方式，同时需要印金墨、银墨、珠光墨或上光。对这样的包装，如果单纯采用胶印，则专色及印金或印银的效果要大打折扣。这无疑给胶印出了个难题。

为弥补胶印的不足，近年来，单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块，甚至制作多种仿金属蚀刻效果；利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补，相得益彰。

与胶印机相比，单张纸凹印机的优势是：

１.传递的颜每周须做到料比胶印多4倍，印刷墨层厚实,墨色鲜艳、饱满。

2.非湿压湿印刷，不存在重影而当添加“燃料”时危险，也不存在水墨平衡问题和油墨乳化问题。

3.印刷大面积色块时，不会出现墨色变化问题，不会出现“鬼影”。

4.墨层干燥迅速，印完马上就可以进行后续加工，可大大缩短生产周期。

5.不需要喷粉，不存在油墨堆积，几乎不存在墨色波动。

6.胶印机难以印刷的承印材料，如真空镀铝纸（金卡纸、银卡纸）、金属箔等，都可以用单凹机顺利印刷。

7.金银墨、荧光墨、珠光墨印刷效果好。

8.可印出仿金属蚀刻效果。

与卷筒纸凹印机相比，单张纸凹印机非常适合印制中小批量的高质量印品，其主要优势在于：

1.印刷作业很灵活，印前准备时间及换版时间短。

2.套印准确，其套印精度与单张纸胶印机完全相同。

3.浪费极少。正常情况下，经过一两张印品的调整，就可以正常印刷，几乎不会产生废品。

4.设备配置灵活，投资小。

据单张纸凹印机供应商统计，目前国内单张纸凹印机的装机量已有200台左右，绝大多数厂家都拥有单张纸胶印机。他们选择单张纸凹印机的目的是与现有的胶印机配合，实现胶凹结合，以达到高质量、低成本印刷。目前胶凹结合工艺90%以上都是用于高档烟包印刷。

丝印刷以墨层厚实、墨色饱满而为人称道。特别是各种仿金属蚀刻油墨的开发应用，使丝印刷在我国的高档纸包装市场争得了一席重要地位。但丝印刷难以再现精细图像，而且生产效率低，废品率也比较高。