今日柔性版的特性及如何排除故障

柔性版的特性及如何排除故障

柔性版印刷的发展不过30多年，已经取得巨大的发展。二十世纪九十年代，由于高弹性、高分辨率的感光树脂版质量日趋稳定，高新技术的激光雕刻陶瓷纹辊充分利用，一些比较高档的包装装潢印品都采用柔性版印刷。因其成本比凹印低很多，加之采用水性油墨，利于环境保护，所以近年来柔性版印刷得到很快的发展。在柔性版印刷中，版材质量优劣及制版技术等始终是最终产品质量的基础，如果版材和制版质量不好，产品质量就无从谈起，这已引起人们的普遍重视。

一、版材特点

用于柔性印刷的凸印版有两种：橡胶印版和聚酯印版。橡胶版由天然合成或人工合成，通过铸造及雕刻的方法制版；聚酯版由光敏树脂制成。聚酯版与橡胶版的生产方法不同，聚酯版的制版材料是经紫外线直接曝光，使聚酯硬化。因为聚酯印版多是由感光性制版方法进行制作的，所以多被称为感光性树脂版。制作聚酯版材料有预制的单张聚酯版，称为固态柔性版和液态聚酯，又称液态感光柔性版。无论是橡胶还是聚酯印版均具有柔性，具备能将油墨覆着到各种不同的承印材料上的性能。橡胶印版的制作有三种基本步骤：由照相阴片制作成腐蚀雕刻版；由雕刻版制成模型或字模版基；由字模版基制橡胶版。橡胶制版制作过程，是将一片表面涂有感光乳剂的合金放于特别设计的真空框架内，制版的胶片放于合金片上，进行曝光。接下来将非印纹而未变硬的乳剂冲掉，非印纹部分腐蚀，凸出图像部分，在控制温度及压力下，铸模与凸版相压，材料熔于合金凸版上，形成铸模。在控制温度及压力下，再把一片橡胶与铸模相压，制成橡胶版。由于橡胶版是由蚀刻版制成，校对时发现任何版面问题，都要重新再造蚀刻版，增加制造成本。

聚酯版制版方法不同，能产生不同形态版材，有固态及液态两种。聚酯版是由预制的固态聚酯制成，或由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成印版。用固态聚酯版制作是直接由阴片来制版，无需中间步骤。固态聚酯版的制作首先由照相阴版制成雕版，每块版都是由阴片直接制成厚度。首先，将未曝光的固态聚酯版裁切为工艺所要求版材尺寸后，置于真空架中，经紫外光完全曝光，使版基硬化(固化)。然后将阴片放于光敏树脂版上，一起置于清洁的真空架中，用紫外光进行曝光，光透过阴片的图 拉力实验机 材料实验机文(空白)部分，引起聚酯版上图文部分的硬化。曝光后的版经冲版机冲洗，版上的非图文部分，即未经曝光的非硬化的聚酯即被清洗掉，版面下凹，留下凸起的硬化了的图文部分，然后将版送入烘干机烘干，使其干燥并进一步硬化。经冲洗干燥后，将印版再次用紫外陶瓷基复合材料除具壳侧入口温度在120⑴25度有重量轻光曝光，经过这次曝光后，就获得了完全处理好的印版，就可贴版供上机印刷。柔性聚酯版是由预制的固态聚酯制成或由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成印版。固态聚酯版的制作首先由照相阴片制成雕版，用固态聚酯版制作是直接由阴片来制版，无需中间步骤，每块版都是由阴片直接制成厚度，首先将未曝光的固态聚酯版裁切为工艺所要求版材尺寸后，置于真空架中，经紫外光完全曝光，使版基硬化或固化。然后将阴片放于光敏树脂版上，并一起于清洁的真空架中用紫外光进行曝光，光进入阴片的图文部分(空白部位)引起聚酯版上图文部分的硬化。用这种方式，使阴图位上有图文的影像经印刷机印刷复制出来。曝光后的版经冲版机冲洗，版上的非图文部分——未经曝光的非硬化的聚酯被清洗掉，版面下凹，留下凸起的硬化了的图文部分。然后将版送入烘干机吹千，使其进一步硬化和干燥。经冲洗干燥后，将印版再次用紫外光曝光，经过这次曝光后，就获得了完全处理好的印版了。

液态聚酯版的制作过程，是先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行上下曝光成型，经冲洗干燥，后曝光处理。曝光成型是制版工序中重要的一环，如果曝光过量，会使坡度加大，造成文字笔画之间空档太浅，或者照片暗调部分点扩大，影响印刷效果。其实复制半色调稿，可先反转印版，向底部做较短时间的曝光，让印版的版基有较小范围受光，然后再曝光，可使印纹较深。曝光后用冲洗液冲洗，可把未固化的树脂从版面上彻底清除。冲洗中弱酸钠盐碱度越高，越有利于冲洗工作，但太高会损坏印纹，故浓度要保持在合理范围内。此外，还要控制冲洗温度，温度过高，会使高光位点及横细笔画损害。冲洗压力也应控制，压力过大，会损坏印纹部分。干燥是把印版冲洗过程中吸收的水分全部烘出，以利曝光有效进行。所以处理过程要严格控制，否则会影响点不透明度及耐印力下降。

从传统橡胶版模压橡皮凸版发展至感光性树脂版，解决了不少问题。目前，感光性树脂版的最高解像力已突破最高解像度350l／in，点再现力达到1％-95％，版材平整度±0.013mm。固体柔性版制版非常简单，明显优点是厚度非常均匀，宽容度很大，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小，耐印率高。

液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基。对于柔印版材，平时要注意存放，因为版材保存不当也会引起质量问题。版材在未曝光前，若已经被阳光照射，会使感光材料聚合，导致浮雕较低或图文较浅。因此，应注意版材要避光保存，防止其见光。此外，印版浮雕裂开也是保存不当引起的，在制版厂和印刷厂中，经常遇到此种现象，使版材寿命大打折扣，是什么原因造成的呢?因为树脂版对臭氧非常敏感，版材一旦接触到臭氧，就会使印版产生一些细小的裂口，导致无法印刷。另外，在制版过程中，如果去粘时间过长，也会使印版产生一些细小裂纹，使印版无否则冷却速度的加快法使用。在印刷厂中，由于有的员工使用天那水或其他化学溶剂进行擦版，化学溶剂对树脂版有强烈的腐蚀作用，使印版开裂，无法正常印刷。因此，建议在擦版是应使用专用的溶剂进行擦洗，以延长印版寿命；在存放印版时，应避免电晕处理装置在电机旁边，因为在上述地方极易产生臭氧，使印版开裂。要注意版材应避光保存，因为阳光中含有大量的紫外光，印版受光后则会裂开，无法使用。

二、阶调特点

柔性版最大的特点是弹性模量小、容易变形、点增大严重。印版的阶调再现性范围约在5％-75％，比平版的阶调再现范围短得多(平版可达5％-95％)，其原因是柔性版的弹性大，油墨从印版向承印物转移的轻微压力，都可能挤压油墨从每一图像单元的边缘溢出，因此点边缘会增大，使图像暗调的阴影区变得更暗。而版上最微小的高光上的油墨，可能被全部挤到印版凹下的空白部分，致使高光点上没有油墨转移，这就使高光区细节的再现变得十分困难。一般5％以下的点都会丢失，10％-15％的点再现性很差，因此，使用柔印机复制亮调照片难度是非常大的。柔性版印刷的原稿要求比看显示的停机条件为那个参数胶印苛刻，图像的阶调不能拉得太开，如果原稿的反差太大，在印前处理时，必须进行适当地压缩，更重要的是要尽量避开对高光、亮调图像的复制。

三、线数

柔性版印刷与其他印刷方法一样，在相同原版(晒版底片)点覆盖率下，不同的线数点增大值不同。一般来说，点线数越高，点增大值越大。据实验，用150l／in的柔性版印刷，原版30％的点，在印刷品上的点增大值约为35％，用133l／in的柔性版和120l／in的柔版印刷，原版50％的点，在印刷品上的点增大值约为20％，用1001／in的柔性版印刷，原版50％的点在印刷品上的点增大值约为18％。从这几种线数的点增大值来看，选用低线数的柔版印刷，能获得图像清晰的印刷品。但是，点线数过低时，印刷品对细微层次的表现欠佳。因此，制作柔性版晒制原版时，一来了解1下吧般选择120l／in或133l／in的线数，对原稿的层次进行调整，使它与柔性版阶调再现范围相适应，这是获得高质量柔性版印刷品的基本条件。