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我番茄酱在意遭遇标签门

意大利农业种植者协会近期宣布，经过欧盟的最后审核，一是制约我国新材料技术创新成果产业化的关键瓶颈项关于番茄酱的新法令已获通过。新法令规定，由进口浓缩原料酱加工而成的产品无法再贴注“番茄酱”标签，而只能改称其他名称。意大利是我国番茄酱出口的主要市场，新法令的实施将对我相关出口企业造成一定影响，企业应有所准备。

意大利颁布的这项法令进一步明确规定了番茄酱的生产方式是新鲜皮套番茄挤压破碎制造，而不是由高浓度番茄原酱进行加工处理。只有符合该法令规定的各项生产参数、条件和方法的产品，才允许称为“番茄酱”。由进口浓缩原料酱加工而成的产品只能改称其他名称。意大利农业种植者协会认为，法令能有效保护本地产业免遭来自中国产品的冲击。

据了解，近几年我国番茄酱产业快速发展，其品质和价格在国际市场上具有较大的优势和很强的竞争力。海关统计显示，2005年1至10月，我国以罐头形式出口番茄酱48.98万吨，出口额达2.42亿美元。由于我国番茄酱品质高，特别是番茄红素的含量大大超过世界其他国家产品的平均含量，因此深受欢迎。

意大利是我国番海林茄酱出口的主要市场，主要是大包拉伸强度实验方案：封胶拉伸强度实验方案装高浓度原酱到意大利后进行再加工，贴上意大利产地标签后销售。虽然加工后的产品大部分是再出口到中东、非洲及其他国家，但由于近年来中国出口量大价低，引起了意大利业界的关注。因此，意大利政府部门、农业行业组织及部分消费者一致呼吁并要求所有番茄酱产品销售时必须标注产地，以区分“意大利制造”和来自他国（主要是中国）的产品，从而达到保护本地产业的目的。此次出台的新法令，预计会对我国番茄酱出口造成一定影响。

据了解，一些意大利公司依靠从中国进口的低价位原料酱，分装后出口别的国家。如果这些意大利企业使用本国产原料酱分装，产品成本会非常高，几乎没萍乡有竞争力。最终可能导致将本已占据的非洲、中东、中美洲消费市场拱手让给中国企业。在采访中了解到，国内有些企业表示，如果大桶酱出不去了，企业可以自己分装小包装调味但是这些在电子万能实验机是主要部件酱，直接进入消费市场。

业内人士呼吁，企业应加大科技投入力度，提高番茄酱深加工水平，加大番茄系列产品的开发，改变中国番茄只能作为初级原料的局面，实现番茄酱由传统加工向高科技领域的转变，将中国番茄酱深加叉车配件工提高到一个新的水平。近年来，国内的一些企业纷纷将番茄红素提取工艺产业化就是有益的尝试。

信息来源：国际商报